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蒸發(fā)器余熱鍋爐是通過利用蒸發(fā)器排放的廢熱來生產(chǎn)高壓蒸汽供應(yīng)給工廠使用的鍋爐。這種類型的鍋爐既節(jié)省成本又環(huán)保，非常適合大型企業(yè)使用。那么大家知道蒸發(fā)器余熱鍋爐怎么安裝嗎？

蒸發(fā)器余熱鍋爐的安裝步驟如下：

（1）確定安裝位置：選擇具有良好通風(fēng)散熱條件和通暢的進(jìn)出水管道的安裝位置。

（2）安裝基礎(chǔ)：在安裝位置上建立穩(wěn)固耐用的基礎(chǔ)，以避免震動。

（3）安裝管道：正確連接進(jìn)出水管道，按照規(guī)定的大小和裝配順序進(jìn)行安裝和連接。注意管道的方向和接口的緊密度。

（4）安裝煙囪：根據(jù)鍋爐排放的煙囪尺寸和要求，安裝煙囪并確保其與鍋爐的正確連接。

（5）安裝燃油系統(tǒng)：根據(jù)鍋爐設(shè)計及配套圖紙，安裝相應(yīng)的燃油系統(tǒng)，進(jìn)行相關(guān)接線和安裝。

（6）安裝電氣控制系統(tǒng)：對于自動控制的余熱鍋爐，安裝電氣控制系統(tǒng)及控制箱。

（7）安裝附件：根據(jù)現(xiàn)場情況，安裝相應(yīng)的附件，如進(jìn)出水閥門、安全閥、排污閥、壓力表等。

（8）安裝蒸發(fā)器模塊：蒸發(fā)器模塊是余熱鍋爐的重要組成部分，需要根據(jù)安裝圖紙和設(shè)計要求，將其安裝在預(yù)定的位置。

（9）系統(tǒng)調(diào)試和檢測：在安裝完成后，進(jìn)行整個系統(tǒng)的調(diào)試和檢測，確保系統(tǒng)正常運行和安全穩(wěn)定。

（10）完成驗收：在系統(tǒng)順利運行并通過試車后，進(jìn)行系統(tǒng)的驗收和用戶的交接。

蒸發(fā)器余熱鍋爐的安裝注意事項：

（1）基礎(chǔ)驗收和劃線：基礎(chǔ)的驗收和劃線應(yīng)以鍋爐地基圖的尺寸為準(zhǔn)，同時檢查基礎(chǔ)之標(biāo)高尺寸、表面及質(zhì)量。驗收合格后，應(yīng)將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈于基礎(chǔ)面上。

（2）絕熱處理：由于煙氣中含有大量的SO2、SO3，且煙氣以正壓方式流動，所以對管殼式蒸發(fā)器應(yīng)進(jìn)行絕熱處理，避免高溫管板產(chǎn)生溫差應(yīng)力。絕熱材料應(yīng)滿足特定的耐火度和耐壓強(qiáng)度，并耐腐蝕。

（3）管道安裝：各受熱面之間的連接管道應(yīng)在現(xiàn)場確認(rèn)并制作，與高溫過熱器連接煙道應(yīng)采用耐熱鋼，且安裝要求嚴(yán)密，注意應(yīng)留有膨脹彎頭。

（4）焊接和裝配：焊縫應(yīng)符合質(zhì)量要求。裝配過熱器時，必須留出過熱器各部分的自由膨脹間隙，并正確地裝置吊桿。每一個過熱器聯(lián)僅在一個支座上完全固定，另一個支座應(yīng)當(dāng)保證聯(lián)箱熱膨脹時具有自由移動的可能性。

（5）管道檢查：受熱面安裝前應(yīng)檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時，應(yīng)提交業(yè)主與制造廠處理。

（6）通球試驗：受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施。

（7）電氣安裝：在余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)備的電氣安裝中，應(yīng)按照相關(guān)的電氣安全規(guī)范進(jìn)行。

（8）安全保證措施：設(shè)備的選址應(yīng)在通風(fēng)良好、無火災(zāi)隱患、地基承重能力強(qiáng)的場所進(jìn)行。安裝時應(yīng)按照設(shè)備廠家提供的安裝說明和技術(shù)要求進(jìn)行，確保設(shè)備能夠平穩(wěn)、牢固地安裝在地基上。

（9）鋼架組安裝：要焊接校正變形量超標(biāo)的鋼件和鋼架，必須要將熱校正與冷校正結(jié)合起來。在鍋爐安裝的過程中，不僅要綜合考慮立柱主要卡頭的標(biāo)準(zhǔn)高度，還要結(jié)合安裝的具體實際情況，兼顧多數(shù)的卡頭和頂柱的標(biāo)高。

總的來說，蒸發(fā)器余熱鍋爐的安裝需要在符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的前提下，嚴(yán)格遵循廠家的安裝手冊。但是具體的安裝過程可能會因設(shè)備型號、安裝環(huán)境等因素而有所不同。在整個安裝過程中，應(yīng)注意施工安全措施，保證鍋爐的運行效率和安全性。